柱式回转支承遵循的标准有哪些

　　公司拥有现代化生产厂房、生产设备和检测设备，综合实力达到同行业领先水平。

　　柱式回转支承：单排球式（01系列、HS系列、Q系列）、双排球式（02系列）、三排滚柱是（13系列）、单排交叉滚柱式（11系列）、双排球式（07系列）以及轻型系列柱式回转支承，可按国家机械行业标准JB/T2300---2011提供系列产品，产品型号覆盖150mm---4500mm各种标准和非标规格。

　　回转驱动装置：敞开型（S系列）、围栏型（SE系列）、双蜗杆（S/SE-2系列）、垂直型（V系列）和双轴型（SD系列），并可以按照客户的技术要求设计任何规格和结构的产品。产品广泛应用于工程机械、建筑机械、冶金矿业机械、船舶港口机械、风力发电等行业。

　　2.柱式回转支承标准的地域性差异

　　柱式回转支承又被称为转盘轴承、回转轴承或旋转支承、回旋支承。是近四十年在世界范围内逐渐兴起的新型机械零部件。柱式回转支承是两部分之间需要相对回转又同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的机械传力基础元件,其基本功能是采用螺栓将其固定在机械设备的上、下支座上进行传力和传动,实现机械设备两部分之间的相对回转。根据地域不同柱式回转支承分为哈轴，洛轴和根据国家机械行业标准JB/T2300---2011执行型号。

　　3.正基柱式回转支承生产遵循的行业标准和公司级别标准

　 正基柱式回转支承生产遵循的行业标准可按国家机械行业标准JB/T2300---2011提供系列产品，产品符合ISO9001:2015质量管理体系标准，产品型号覆盖150mm---4500mm各种标准和非标规格。

　　4.柱式回转支承生产标准的作用

　　标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复性的事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。公司标准化是以获得公司的最佳生产经营秩序和经济效益为目标，对公司生产经营活动范围内的重复性事物和概念，以制定和实施公司标准，以及贯彻实施相关的国家、行业、地方标准等为主要内容的过程。

　　为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。它包括制定、发布及实施标准的过程。标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。

　　柱式回转支承生产工艺的改进

　　1、提高和改善50Mn钢的质量,严格控制化学成分的含量和非金属夹杂物的级别，这是提高柱式回转支承质量的重要措施之一。

　　2、由于毛坯加工余量大，可能产生较大的切削应力，增加淬火变形。为提高精度、减小变形，可在粗车后经中间去应力退火。

　　3、改进柱式回转支承设计，国外已广泛采用钢球圆弧滚道，(钢球直径25mm)。该结构受力均匀，滚道光洁度6即可，淬火后直接抛光，不必经过磨削，可以防止滚道产生裂纹等缺陷。

　　4、大型支承不仅要求滚道表面耐磨，而且要有一定的强度，除经调质外，必须尽量增加淬硬层深度。试验证明，通过提高中频淬火单位加热功率(从原来1.6Kw/mm2提高到2.4Kw/mm2)和降低加热速度，使硬化层增加到3-4mm，可以提高滚道的强度。

　　5、为了稳定组织，提高大型支承零件的尺寸稳定性，经过磨削的零件必须进行低温回火，消除磨削应力，防止裂纹的产生。

　　6、滚道表面火焰淬火具有硬化层较深(3-4mm),节能、成本低、加热器容易制作等优点。实践证明，经火焰淬火的滚道从未发现过裂纹，因此火焰淬火工艺是可以采用的。

　　柱式回转支承生产工艺的改进

　　1、提高和改善50Mn钢的质量,严格控制化学成分的含量和非金属夹杂物的级别，这是提高柱式回转支承质量的重要措施之一。

　　2、由于毛坯加工余量大，可能产生较大的切削应力，增加淬火变形。为提高精度、减小变形，可在粗车后经中间去应力退火。

　　3、改进柱式回转支承设计，国外已广泛采用钢球圆弧滚道，(钢球直径25mm)。该结构受力均匀，滚道光洁度6即可，淬火后直接抛光，不必经过磨削，可以防止滚道产生裂纹等缺陷。

　　4、大型支承不仅要求滚道表面耐磨，而且要有一定的强度，除经调质外，必须尽量增加淬硬层深度。试验证明，通过提高中频淬火单位加热功率(从原来1.6Kw/mm2提高到2.4Kw/mm2)和降低加热速度，使硬化层增加到3-4mm，可以提高滚道的强度。

　　5、为了稳定组织，提高大型支承零件的尺寸稳定性，经过磨削的零件必须进行低温回火，消除磨削应力，防止裂纹的产生。

　　6、滚道表面火焰淬火具有硬化层较深(3-4mm),节能、成本低、加热器容易制作等优点。实践证明，经火焰淬火的滚道从未发现过裂纹，因此火焰淬火工艺是可以采用的。